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HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機

 





   濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)簡均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

 
轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大
流體通過筒體阻力小，功能消耗低
對物料特性的適應性比較強4、操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好


適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨 
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如： HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

規(guī)格 生產(chǎn)能力 簡體速度 機電功率 安裝角度 出料濕度
1.0×5.0 0.5-1.2 0.6-6 4 3-5 ≤1.5%
1.2×6-10 1.5-3 0.6-6 5.5 3-5 ≤1.5%
1.5×12-18 3-5.5 0.6-6 15 3-5 ≤1.5%
1.8×12-18 5-6.5 0.6-6 18.5 3-5 ≤1.5%
2.2×12-22 7-12 0.6-6 22 3-5 ≤1.5%
2.4×15-20 9-15 0.6-6 30 3-5 ≤1.5%
3.0×25 6 0.6-6 55 3-5 ≤1.5%

　

形式 直接加熱順流式 直接加熱順流式 直接加熱逆流式 直接加熱逆流式 復合加熱 復合加熱
物料種類 礦石 HP發(fā)泡劑 高爐礦渣 硫銨 磷肥 煤
處理量kg/h 1000 466 15000 20000 12000 5000
初含水量% 30 13 6 1.5 5 6.5
終含水量% 15 0.3 1 0.1 0.1 0.1
平均粒徑mm 6.5 0.05 4.7 0.5-1.7 0.5 5
物料堆積重量kg/m3 770 800 1890 1100 1500 750
熱風量kg/h 39000 5400 10750 9800 6500 16000
入口氣體溫度℃ 600 165 500 180 650 570
物料出口溫度℃ 　 42 100 70 80 75
加熱方式 煤氣 蒸氣式電加熱 重油 燃煤熱風爐 重油 重油
裝料系數(shù)% 　 6.3 7 7.5 7.8 18
轉(zhuǎn)速r.p.m 4 4 3.5 3 4 2
傾斜度m/m 0.04 0.005 0.03 0.05 0.05 0.043
抄板數(shù)目 12 24 12 22 內(nèi)筒外面8
外筒內(nèi)面16		 6       12
干燥器直徑m 2.0 1.5 2 2.3 外筒2 內(nèi)筒0.84 外筒2.4 內(nèi)筒0.95
干燥長度m 20 12 17 15 10 16
驅(qū)動功率kw 22 7.5 15 11 11 15
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